軸頸密封的選定
◆ 根據輸送介質特性和進口壓力，選擇機械密封或填料密封。
◆ 所選泵的型號越大、壓力越高、轉速就應越低。
◆ 泵進口高于液面吸入運行時，吸入管流速選1-1.6米/秒為宜。粘度越大、轉速應越慢。
安裝前檢查
◆ 檢查拉桿是否松動、若松動即時擰緊。
◆ 檢查電機、減速器、軸承座及各支架的裝配螺栓是否松動、是否移位，若有，即時校正，擰緊螺栓。
◆ 檢查聯軸器的同軸度，在水平和垂直兩個方向測量都應在0.1-0.3mm范圍內。
◆ 檢査填料壓蓋的螺栓或螺母是否松動，若松動，適當擰緊。
◆ 檢查進出口的封閉物是否損壞。若損壞，檢查是否有異物進入泵內，若有必須排除。
◆ 檢查減速器或變速器是否加油，若無即時加油。
◆ 利用輔助工具轉動傳動軸，聽聽泵內是否有異響，轉動是否正常。若有“卡住”和異響應即時拆機檢查、排除故障。
泵的安裝
◆ 泵的出口離障礙物的距離不得小于1.5個定子的長度，并用短管聯接，以便維修。
◆ 靠近泵的進出口段，管線鋪設應盡量避免轉直角增大阻力。確需轉直角時，則應加大轉變半徑。
◆ 泵在基礎上找平找正后，二次灌漿。待二次灌漿的強度達到75%后，擰緊地腳螺栓。
◆ 進出口管的管徑應與泵的進出口直徑基本相同。
◆ 管道安裝前，必需嚴格清除管內的一切雜物特別是焊渣。
◆ 管路在設計、安裝時應避免虹吸現象，使泵體內保留一定的液體介質。
◆ 管路必須有自己的支架，泵體不能承受管路重力。
◆ 進出口管路的各處法蘭都必須加密封墊密封，使進口管不得漏氣，出口管不得漏液。
◆ 出口管路系統的壓力，若有瞬時高于泵最大壓力的情況或突然停電停機，系統壓力會引起泵反轉時，必須在泵的出口處安裝止回閥。
◆ 吸入管的管口不能與池底接觸，其有效高度應保持在120-200mm范圍內，若介質中的雜物容易引起泵的堵塞時，則應在吸入口添加網罩。
使用和維護
◆ 泵首次使用時必須向泵內注入清水或被輸送的液體，并用輔助工具“盤動”靈活后，再通電起動，以免“干運轉”和“粘結”損壞定子。泵啟動前必須全部打開進出口管路中的閥門。
◆ 停泵后才能全部關閉進出口管路中的閥門；泵的轉向必須與泵上的標記一致。如確須反轉時，則必須將泵的進出口對調。
◆ 流量調節只能調節回流管上的回流閥開啟度或螺桿轉速，不能依靠調節泵進出口閥的開啟程度來調節流量。
◆ 運行中若發現吸力，出口壓力和流量下降時，說明定子已經磨損，可適當提高轉速。
◆ 經常檢查各處螺栓的松緊程度，軸承溫升，是否缺油，密封狀況，發現問題即時處理。
◆ 在輸送高粘度，含固體顆?；蚋g性的介質后，必須即時將泵腔清洗干凈，防止沉積或腐蝕。
◆ 泵在高寒地區冬季使用后，必須即時清洗干凈，打開三通下面的螺塞，放凈積液，以防凍壞。若下次使用的間隔時間較長，必須間接加熱融化泵內殘留介質（但不允許向并泵腔內通入蒸氣）。并用輔助工具轉幾轉以后，才能通電啟動。
◆ 新泵運行300小時后，軸承換新油。以后每運行1500小時后，換一次油。新減速器運行7-14天后換新油以后運行3-6個月后換一次油；運行中若發生異常情況，立即停車，查明原因，排除故障。