螺桿泵軸套怎樣進行改進

在螺桿泵的工作過程中，電機提供的動力可分為兩部分，一部分對輸送的液體做功，另一部分以克服螺桿泵部件之間的摩擦力，特別是螺桿和襯套之間的摩擦力，這是降低螺桿泵能耗的有效方法，因此，從分析螺桿泵阻力和功耗入手，提出改變螺桿泵定子形狀的想法，怎樣對螺桿泵軸套進行合理化的改進？

為減小螺桿泵定子和轉子之間的摩擦力，降低螺桿泵的能耗，螺桿泵的螺桿和襯套之間必須有一定的干涉，干涉受橡膠類型、溫度、配方等的影響，因此也難以控制由螺桿旋轉產生的無用功耗，其螺桿泵傳統襯套的橫截面，類似橢圓形修改形狀，因此除了凸緣部分與螺栓干涉外，其他部分在與螺栓配合時，不僅降低了螺栓與襯套之間的摩擦功耗，還降低了襯套制造中各種不確定因素的影響，從而降低了襯套的制造難度。

由于法蘭以外的部件與螺桿間隙配合，不會產生摩擦熱，但是可以吸收法蘭部件的摩擦熱，并且可以容易地實現熱平衡，螺桿泵在采油過程中，速度直接影響泵的效率和使用壽命，不同的場合、不同的工況、不同的泵結構參數，以及不同的使用周期對泵的特性有不同的要求，所以速度也不同。

如果選擇不合理，使螺桿泵的高效節能優勢將無法發揮，從理論和實踐兩個方面中，對影響螺桿泵轉速選擇的幾個重要因素，以進行了分析和探討，對螺桿泵的設計和應用具有一定的參考價值，在改變襯套的橫截面形狀后，干涉接觸部分在小面積內升高，從而增加了局部摩擦力。